硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，由恒温箱、升降机构、压重组件、恒温控制器、计时报警组成。它分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。接下来咱们一起看看硫化机工作原理及用途吧。

一、硫化机工作原理

橡胶带硫化是一个由生胶变成熟胶的全过程，在这个全过程中必须橡胶硫化机出示工作压力，溫度，及操纵硫化橡胶時间。硫化机则满足这一全过程，由声卡机架及压力板出示工作压力，电气控制柜及发热板出示溫度及操纵橡胶硫化時间。国内一般橡胶条硫化橡胶溫度为145度，硫化橡胶工作压力不超过1.5mpa，硫化橡胶時间根据胶带不同约在30～60分钟不等。 

二、硫化机的用途

硫化机适用各种各样塑料产品的硫化橡胶，是塑胶，硫化橡胶用炮，胶木产品，和各种各样热固原材料成形生产加工的必需，橡胶硫化机机器设备运用普遍，可运用于冶金工业、化工行业、金属矿山、发电站、海港、港口等当场黏合皮带输送机的运输接头。

三、硫化机的性能

1、PLC、HMI操纵，可完成手动式和自动控制系统。自动控制系统可完成锁模、排气管、温度控制、硫化橡胶记时、警报、出模抛撑等作用;触摸显示屏即时显示信息发热板各加温区的溫度。

2、液压油缸选用ZG270-500原材料，柱塞泵选用材质密实度的冷硬铝合金生铁，铸后精抛而成;液压油缸的密封性方式为YX型密封圈。

3、发热板锅边选用液压机全自动顶铁，在四个液压缸的功效下发热板两边的垫块另外胜败;发热板两边设立防垫块重合设备。

4、发热板的每一个加温区都设立一组调整溫度的阀，在PLC的操纵下，确保发热板的每个加温区溫度匀称一致。

5、液压系统：应用世界各国著名品牌的液压系统，在PLC的操纵下，可完成全自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械设备同歩均衡组织：在服务平台的正下方有一围绕发电机组的同歩轴，轴的两边设立齿条，确保服务平台水准升降机。

7、锁模导向性设备：在下垫台的两边设立锁模导向性设备，框板与服务平台安裝导向性座，导向性座生产加工斜坡，可根据顶丝调节斜坡间距。

8、出模助推组织：出模时建在服务平台下边的四个油缸动作，将平台强制拉掉，避免粘锅开不开模现象。